Ongi etorri Shanghai KGG Robots Co., Ltd.-ren webgune ofizialera.
orrialde_bannerra

Berriak

Bola-torlojuen mekanizazio-teknika arrunten azterketa

Gaur egungo egoerari dagokionezbola-torlojuaProzesamenduari dagokionez, bola-torlojuen prozesatzeko teknologiaren metodo ohikoenak bi kategoriatan bana daitezke: txirbil-prozesamendua (ebaketa eta moldaketa) eta txirbil gabeko prozesamendua (plastikoaren prozesamendua). Lehenengoak torneaketa, zikloi-fresaketa eta abar barne hartzen ditu batez ere, eta bigarrenak, berriz, estrusio hotza, laminazio hotza eta abar. Bezero gehienak ez daudela bola-torlojuen prozesatzeko teknologiarekin oso ohituta, jarraian bi bola-torlojuen prozesatzeko teknologia hauen ezaugarrien, abantailak eta desabantailen analisi eta azalpen labur bat aurkezten da.

Sarrera ohiko torloju-bolaren prozesatzeko teknologiaren metodoei 

1. TxipPprozesamendua

Torloju-txirbilaren prozesamendua torlojua prozesatzeko ebaketa- eta formazio-metodoak erabiltzeari egiten dio erreferentzia, batez ere torneaketa eta zikloi-fresaketa barne.

bola-torlojua

Biraketa:Tornuak hainbat tornu-erreminta edo bestelako tresnak erabiltzen ditu tornu batean. Hainbat biraketa-gainazal prozesatu ditzake, hala nola barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoak, barneko eta kanpoko gainazal konikoak, hariztak, ildaskak, muturreko aurpegiak eta gainazal moldatuak, etab. Prozesatzeko zehaztasuna IT8-IT7ra irits daiteke. Gainazalaren zimurtasunaren Ra balioa 1,6~0,8 da. Tornua askotan ardatz bakarreko piezak prozesatzeko erabiltzen da, hala nola ardatz zuzenak, diskoak eta mahuka-piezak.

bola-torlojua

Zikloi bidezko ebaketa (zurrunbilo bidezko fresaketa):Zikloi bidezko ebaketa (zurrunbilo bidezko fresaketa) hariztaketa prozesatzeko metodo eraginkor bat da, hariztaketa-multzo handien prozesamendu zakarra egiteko egokia. Prozesua karburozko ebakitzaile bat erabiltzean datza, hariztaketak abiadura handian fresatzeko. Tresna honek hozte ona eta ekoizpen-eraginkortasun handia ditu abantaila gisa.

2. Txipik gabePprozesamendua

Torloju-hagatxoen txirbil gabeko prozesamendua metalezko plastikozko eraketa-metodoak erabiliz torloju-hagatxoak prozesatzea da, batez ere estrusio hotza eta laminazio hotza barne.

HotzaEestrusioa:Estrusio hotza prozesatzeko metodo bat da, non metalezko pieza estrusio hotzeko matrizearen barrunbean jartzen den, eta giro-tenperaturan, prentsan finkatutako puntzoia piezari aplikatzen zaion metalezko piezaren deformazio plastikoa eragiteko eta piezak ekoizteko. Gaur egun, nire herrialdean garatutako estrusio hotzeko piezen zehaztasun dimentsio orokorra 8~9 mailara irits daiteke.

bola-torlojua

HotzaRolling:Ijezpen hotza giro-tenperaturan xafla bero-ijeztuetatik egiten da. Altzairuzko xafla berotu egiten den arren prozesamenduan zehar ijezteagatik, oraindik ere ijezpen hotza deitzen zaio. Bola-torlojuaren haridun ibilbidearen ijezpen hotzeko eraketa-prozesua arrabolaren eta metalezko barra biribilaren artean sortzen den marruskadura-indarra da. Presio espiralaren bultzadaren pean, metalezko barra ijezte-eremuan sartzen da, eta ondoren, arrabolaren behartutako ijezte-indarrak deformazio plastikoaren prozesua eragiten du.

Ohikoenen alde on eta txarren konparaketabola-torlojuaprozesatzeko teknikak

Mekanizazio tradizionalarekin alderatuta, txirbil gabeko mekanizazioaren abantailak hauek dira:

1. Produktuaren errendimendu handia. Ebaketa-prozesatzeko metodoak erabiliz, metal-zuntzen urradura eta gainazalaren kalitate baxua direla eta, oro har, beharrezkoa da artezketa-prozesua handitzea. Txirbil gabeko mekanizazioak plastikozko eraketa-metodoa erabiltzen du, gainazalean gogortze hotza gertatzen da, gainazalaren zimurtasuna Ra0.4~0.8ra irits daiteke, eta piezaren erresistentzia, gogortasuna eta tolestura eta tortsio erresistentzia hobetzen dira.

2. Ekoizpen-eraginkortasuna hobetu. Oro har, ekoizpen-eraginkortasuna 8 eta 30 aldiz baino gehiago handitu daiteke.

3. Prozesatzeko zehaztasuna hobetu da. Prozesatzeko zehaztasuna 1 edo 2 mailatan hobetu daiteke.

4. Materialen kontsumoa murriztu da. Materialen kontsumoa % 10 ~ % 30 murrizten da.

Informazio gehiago nahi izanez gero, jarri gurekin harremanetan helbide honetan:amanda@kgg-robot.comedo +WA 0086 15221578410.


Argitaratze data: 2024ko azaroaren 12a