Ongi etorri Shanghai KGG Robots Co., Ltd-ren webgune ofizialera.
orri_bandera

Berriak

Bola-torlojuen mekanizazio-teknik arrunten analisia

Gaur egungo egoerari dagokionezbola torlojuaprozesatzeari dagokionez, normalean erabiltzen diren bola-torlojuak prozesatzeko teknologia-metodoak bi kategoriatan bana daitezke nagusiki: txirbil prozesatzea (ebaketa eta konformazioa) eta txirbil gabeko prozesatzea (plastikoaren prozesatzea). Lehenak, batez ere, torneaketa, zikloi fresaketa, etab. barne hartzen ditu, bigarrenak, berriz, hotzeko estrusioa, hotzeko ijezketa... Bezero gehienek bola-torlojuen prozesatzeko teknologia oso ezagutzen ez dutenez, honako hau da ezaugarrien azterketa eta azalpen laburra. , bola-torlojuak prozesatzeko bi teknologia horien abantailak eta desabantailak.

Bola-torlojuak prozesatzeko teknologia-metodoen sarrera: 

1. TxipaPerrozeoa

Torloju txirbilaren prozesamenduak torlojua prozesatzeko ebaketa eta konformazio metodoak erabiltzeari egiten dio erreferentzia, batez ere torneaketa eta zikloi fresaketa barne.

bola torlojua

Biraketa:Torneak torneatzeko tresna desberdinak edo beste tresna batzuk erabiltzen ditu tornuan. Biratzen diren hainbat gainazal prozesatu ditzake, hala nola, barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoek, barneko eta kanpoko gainazal konikoak, hariak, zirrikituak, amaierako aurpegiak eta osatutako gainazalak, etab. Prozesatzeko zehaztasuna IT8-IT7 irits daiteke. Gainazaleko zimurtasunaren Ra balioa 1,6~0,8 da. Torneatzea askotan erabiltzen da ardatz bakarreko piezak prozesatzeko, hala nola ardatz zuzenak, diskoak eta mahuka piezak.

bola torlojua

Zikloi ebaketa (zurrunbilozko fresaketa):Zikloi ebaketa (zurrunbilozko fresaketa) eraginkortasun handiko haria prozesatzeko metodoa da, hari sorta handiagoen prozesatzeko egokia. Prozesua hariak abiadura handian fresatzeko karburozko ebakitzailea erabiltzea da. Tresna bat du Hozte onaren eta ekoizpen eraginkortasun handiko abantailak.

2. Txipirik gabeaPerrozeoa

Torlojuzko hagaxken Chiples prozesatzea torlojuzko hagaxkak metalezko plastikoa osatzeko metodoak erabiliz prozesatzeari dagokio, batez ere estrusio hotza eta ijezketa hotza barne.

HotzaExtrusioa:Estrusio hotza prozesatzeko metodo bat da, non metalezko hutsunea estrusio hotzeko trokelaren barrunbean jartzen da, eta giro-tenperaturan, prentsan zulaketa finkoa hutsunean aplikatzen da, metalezko hutsunearen deformazio plastikoa eragiteko piezak ekoizteko. Gaur egun, nire herrialdean garatutako estrusio hotzeko piezen dimentsioko zehaztasun orokorra 8 ~ 9 mailara irits daiteke.

bola torlojua

HotzaRolling:Hotzeko ijezketa giro-tenperaturan beroan ijetzitako plakekin egiten da. Altzairuzko plaka prozesatzeko zehar ijezketa dela eta berotu egingo den arren, hotza deitzen zaio oraindik. Bola-torloju hariztaturiko pistaren hotzeko ijezketa-prozesua arrabolaren eta metalezko barra biribilaren artean sortzen den marruskadura-indarra da. Presio espiralaren bultzadapean, barra metalikoa ijezketa eremuan hozka egiten da, eta, ondoren, arrabolaren ijezketa indarrak deformazio plastikoaren prozesua eragiten du.

Erabiltzen direnen alde onak eta txarrak alderatzeabola torlojuaprozesatzeko teknikak:

Ebaketa-mekanizazio tradizionalarekin alderatuta, txirbil gabeko mekanizazioaren abantailak hauek dira:

1. Produktuaren errendimendu handia. Ebaketa prozesatzeko metodoak erabiliz, zuntz metalikoen urratzea eta gainazaleko kalitate baxua direla eta, oro har, artezketa prozesua areagotzea beharrezkoa da. Txirbil gabeko mekanizazioak plastikozko konformazio metodoa erabiltzen du, lan hotzeko gogortzea gainazalean gertatzen da, gainazaleko zimurtasuna Ra0.4 ~ 0.8 irits daiteke eta piezaren indarra, gogortasuna eta tolestura eta tortsio erresistentzia hobetzen dira.

2. Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzea. Orokorrean, ekoizpenaren eraginkortasuna 8 eta 30 aldiz baino gehiago handitu daiteke.

3. Prozesatzeko zehaztasuna hobetzen da. Prozesatzeko zehaztasuna 1 eta 2 mailatan hobetu daiteke.

4.Material kontsumoa murriztu. Materialaren kontsumoa % 10 ~ % 30 murrizten da.

Informazio gehiagorako, jar zaitez gurekin harremanetan helbide honetanamanda@kgg-robot.comedo +WA 0086 15221578410.


Argitalpenaren ordua: 2024-12-12