Ekoizpen automatizatu modernoetan,bguztistripulatzaileakTransmisio osagai garrantzitsu bihurtu dira aplikazio sorta zabal baterako, zehaztasun eta eraginkortasun handia dela eta. Hala ere, ekoizpen lerroaren abiadura eta karga handitzearekin batera, baloia torlojuak sortutako zarata konpondu behar den arazo bihurtu da. Zarata-kutsadura baloi torlojuak murrizteak lan-ingurunearen erosotasuna areagotzen du, baina ekipamenduaren zerbitzu bizitza eta ekoizpen lerroaren eraginkortasun orokorra hobetzen ditu.
Bola torlojuek baloia errodatzeko elementuak erabiltzen dituzte eta berezko zaratak daude torlojuaren inguruan eta intxaurraren inguruan elementu hauen mugimenduan, baina badaude urratsak ahalik eta gehien minimizatzeko.
Diseinuaren optimizazioa baloia torlojuaren zarata murrizteko lehen urratsa da. Baloi torloju baten diseinu estrukturalak eta fabrikazio zehaztasunak eragin zuzena du bere ustiapen zaratan. Torlojuaren helizearen angelua eta pilota diametroa optimizatuz, marruskadura eta talka modu eraginkorrean murriztu eta zarata murriztu dezakezu.
Materialen hautaketa ere paper garrantzitsua da zarata kontrolean. Bola torlojuaren osagai nagusiak torlojua, intxaurrak eta pilotak daude. Indar handiko aukeraketa, marruskadura-materialen koefiziente baxuak zarata murriztu dezake. Bola torlojuetarako gogortasun altzairuzko altzairuzko altzairuzko edo material zeramikaren erabilerak marruskadura eta talkak sortutako zarata murriztu dezake.
Aldi berean, intxaur eta torlojuaren gainazala zehaztasun mekanizatua da eta gainazaleko tratatua, esaterako, kromoarekin estalitakoa edo oxidatua, marruskadura koefizientea are gehiago murriztu dezake, funtzionamenduaren leuntasuna hobetzeko eta zarata murrizteko.
Lubrifikazioa bola torlojuaren zarata murrizteko faktore garrantzitsuenetako bat da. Lubrifikazio onak torlojuaren, azkoinaren eta bola arteko lubrifikazio filma osa dezake, harreman zuzena eta marruskadura murriztuz, horrela zarata murriztuz. Lubrifikatzaile egokia aukeratzea oso garrantzitsua da. Lubrifikatzaileek jariakortasun ona eta beroaren xahutzea dute eta abiadura handiko, karga handiko lan inguruneetarako egokiak dira. Koipea, bestalde, abiadura baxua eta ertaineko karga txikientzat egokia da eta atxikimendu eta zigilatzeko propietate onak ditu.
Ekoizpen automatikoko lerro modernoetan, lubrifikazio automatikoko sistemetan, hala nola petrolioaren eta gasaren lubrifikazio teknologiarekin, lubrifikatzaileen bolumena eta hornidura-posizioa murrizteko erabil daiteke. Petrolioaren lubrifikazioa edo koipe-lubrifikazioa kontrolatzeko.
Ingurumena baloia torlojuaren zarataren eraginean ez da ahaztu behar. Hautsak, partikulak eta hezetasunak eta lan-ingurunean beste ezpurutasun batzuk erraz sartu daitezke bola torlojuaren barrualdean, marruskadura eta higadura handituz, horrela zarata sortzen. Hori dela eta, beharrezkoa da hautsaren, zikinkeriaren eta hezetasunaren aurkako neurri eraginkorrak hartzea lan-ingurunea garbi eta lehor mantentzeko.
Mantentzea epe luzerako neurria da, baloia torlojuaren zarata murrizteko. Bola torlojuen eragiketa egoera egiaztatzen eta mantentzea eta denboran arazoak aurkitzea eta konpontzea da zarata murrizteko.
Zarata kutsadura murrizteabguztistripulatzaileakEkoizpen-lerro automatizatuetan diseinu optimizazioa, materialen hautaketa, lubrifikazioa, ingurumena eta mantentze-lanak eta bestelako alderdiak biltzen dituen gai integrala da. Diseinu eta fabrikazio prozesua optimizatuz, errendimendu handiko materialak aukeratuz, erabilera oneko teknologia eta neurriak hartuz, ohiko ikuskapenak mantenduz eta ohiko ikuskapenak eta mantenimendua betetzea, baloia torlojuen zarata modu eraginkorrean murriztu daiteke, eta ekoizpen linea automatizatuaren eta lan-ingurunearen erosotasuna hobetu daiteke.
Post ordua: Maiatzak 27-2024
