Gaur egungo ekoizpen-lerro automatizatuetan,bguztiakstripulazioakDoitasun eta eraginkortasun handiagatik transmisio-osagai garrantzitsu bihurtu dira aplikazio sorta zabal baterako. Hala ere, ekoizpen-lerroaren abiadura eta karga handitzearekin batera, bola-torlojuek sortutako zarata konpondu beharreko arazo bihurtu da. Bola-torlojuek sortzen duten zarata-kutsadura murrizteak ez du lan-ingurunea hobetzen bakarrik, baita ekipamenduaren bizitza erabilgarria eta ekoizpen-lerroaren eraginkortasun orokorra ere.
Bola-torlojuek birzirkulazioko bola-errodamendu elementuak erabiltzen dituzte eta elementu horien mugimenduak torlojuaren inguruan eta azkoinaren bidez zarata sortzen du, baina zarata ahalik eta gehien minimizatzeko urratsak daude:
Diseinuaren optimizazioa da bola-torlojuaren zarata murrizteko lehen urratsa. Bola-torloju baten egitura-diseinuak eta fabrikazio-zehaztasunak eragin zuzena dute bere funtzionamendu-zaratetan. Torlojuaren helize-angelua eta bola-diametroa optimizatuz, marruskadura eta talka eraginkortasunez murriztu ditzakezu, eta zarata murriztu.
Materialen aukeraketak ere paper garrantzitsua betetzen du zarata kontrolatzeko orduan. Bola-torloju baten osagai nagusiak torlojua, azkoina eta bolak dira. Erresistentzia handiko eta marruskadura-koefiziente baxuko materialen aukeraketak zarata eraginkortasunez murriztu dezake. Bola-torlojuetarako gogortasun handiko altzairuzko aleaziozko edo zeramikazko materialak erabiltzeak marruskadurak eta talkak sortutako zarata murriztu dezake.
Aldi berean, azkoinaren eta torlojuaren gainazala zehaztasunez mekanizatu eta tratatzen da, hala nola kromatu edo oxidatu, eta horrek marruskadura-koefizientea gehiago murriztu, funtzionamenduaren leuntasuna hobetu eta zarata murriztu dezake.
Lubrifikazioa da bola-torlojuaren zarata murrizteko faktore gakoetako bat. Lubrifikazio onak lubrifikazio-film bat sor dezake torlojuaren, azkoinaren eta bolaren artean, kontaktu zuzena eta marruskadura murriztuz, eta horrela zarata murriztuz. Lubrifikatzaile egokia aukeratzea oso garrantzitsua da. Lubrifikatzaileek jariakortasun eta bero-xahutze ona dute eta abiadura handiko eta karga handiko lan-inguruneetarako egokiak dira. Koipea, berriz, abiadura baxu eta ertainetarako eta karga txikiagoetarako egokia da, eta itsaspen eta zigilatze-ezaugarri onak ditu.
Ekoizpen-lerro automatizatu modernoetan, lubrifikazio-sistema automatikoak, hala nola olio eta gas lubrifikazioa edo mikro-lubrifikazio-teknologia, erabil daitezke bola-torlojuaren osagaien lubrifikazio uniformea bermatzeko eta marruskadura eta zarata murrizteko, lubrifikatzailearen hornidura-bolumena eta hornidura-posizioa kontrolatuz. Olio-lubrifikazioa edo koipe-lubrifikazioa izan, bola-torlojuaren lan-baldintza eta ingurune espezifikoen arabera aukeratu behar da, eta lubrifikatzailea aldizka egiaztatu eta ordezkatu lubrifikazio-efektu ona mantentzeko.
Ingurunearen erabilerak bola-torlojuaren zarataren eragina ez da alde batera utzi behar. Hautsak, partikulak, hezetasunak eta lan-ingurunean dauden beste ezpurutasun batzuk erraz sar daitezke bola-torlojuaren barrualdean, marruskadura eta higadura handituz, eta horrela zarata sortuz. Beraz, beharrezkoa da hautsaren, zikinkeriaren eta hezetasunaren aurkako neurri eraginkorrak hartzea lan-ingurunea garbi eta lehor mantentzeko.
Mantentze-lanak bola-torlojuen zarata murrizteko epe luzerako neurria dira. Bola-torlojuen funtzionamendu-egoera aldizka egiaztatzea eta mantentzea, eta arazoak garaiz aurkitzea eta konpontzea zarata murrizteko bide garrantzitsuak dira.
Zarata kutsadura murrizteabguztiakstripulazioakEkoizpen-lerro automatizatuetan, diseinuaren optimizazioa, materialen hautaketa, lubrifikazioa, ingurunearen erabilera eta mantentze-lanak eta beste alderdi batzuk barne hartzen dituen gai zabala da. Diseinu eta fabrikazio prozesua optimizatuz, errendimendu handiko materialak hautatuz, lubrifikazio-teknologia eta neurri aurreratuak hartuz, erabilera-ingurune ona mantenduz eta aldizkako ikuskapenak eta mantentze-lanak eginez, bola-torlojuen zarata eraginkortasunez murriztu daiteke, eta ekoizpen-lerro automatizatuaren errendimendu orokorra eta lan-ingurunearen erosotasuna hobetu daitezke.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 27a
